影響磨輥軸承壽命的因素主要有以下幾個(gè)方面：軸承本身情況、軸承使用情況、磨機的運行情況、軸承的存儲等等。

軸承使用方面是用戶(hù)能主觀(guān)控制的方面，也是影響軸承壽命的關(guān)鍵，從安裝到具體操作以及維護保養的各個(gè)環(huán)節，都滲透著(zhù)影響軸承壽命的因素。安裝方面：磨輥軸承的安裝質(zhì)量是影響其使用壽命的重要因素，很多磨輥軸承提前失效或損壞都與裝配不當有關(guān)。用戶(hù)在更換磨輥軸承時(shí)必須嚴格按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，裝得過(guò)松或過(guò)緊都將造成磨輥軸承的提前損壞。

軸承本身情況，軸承的材料、熱處理工藝，以及其強度和耐磨性、表面結構、內部幾何構造等都會(huì )影響到軸承的使用壽命。對于使用者和設計者來(lái)說(shuō)，應該了解軸承的工況及載荷狀態(tài)，在選用軸承時(shí)提供相關(guān)參數及工況，軸承的具體問(wèn)題可由軸承廠(chǎng)家考慮。

在具體安裝過(guò)程中首先要避免錘擊。軸承安裝要進(jìn)行加熱，加熱時(shí)注意加熱位置及溫度的控制，要求油在冷態(tài)時(shí)同軸承一起加熱，溫度控制在一百至一百一十度，安裝完軸承后，要用煤油清洗，整個(gè)磨輥裝配后必須進(jìn)行打壓試驗，試驗壓力為0.05MPa，保壓30分鐘。

使用方面：主要包括密封、潤滑及監測。在高溫、沖擊、重載、低速的應用環(huán)境中，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更加惡化了潤滑狀況。實(shí)際應用結果表明，大多數的磨輥軸承損壞都是軸承潤滑不當的結果。監測保護方面：密封壓力和軸承溫度要實(shí)時(shí)監測，控制邏輯及聯(lián)鎖不能隨便摘除，發(fā)現密封壓力及軸承溫度不正常時(shí)，要及時(shí)停磨，以防造成磨輥軸承的損壞。

密封對軸承的工作壽命也有很大的影響。密封的作用是防止潤滑油從軸承向外泄漏，同時(shí)防止外界粉塵物進(jìn)入軸承。在高粉塵的工作環(huán)境中，若大量微小硬質(zhì)顆粒進(jìn)入立磨磨輥軸承內部，將惡化軸承工作環(huán)境，降低潤滑效果，甚至在滾道面形成壓痕，引起點(diǎn)蝕甚至滾道面剝落，降低軸承的工作壽命。因此，選擇高可靠性的密封部件，對提高軸承工作壽命至關(guān)重要。磨輥軸承處的密封都采用密封風(fēng)形式，即用壓縮空氣阻止磨腔內的粉塵進(jìn)入軸承潤滑油中。密封風(fēng)要有一定的壓力，同時(shí)風(fēng)環(huán)處的間隙不能過(guò)大，對于MLS立磨來(lái)說(shuō)，密封風(fēng)壓力要達到5000Pa以上，風(fēng)環(huán)間隙小于3~5mm，保證風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

由于MLS立磨采用油池潤滑，不能有效帶走軸承工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，不易去除軸承內部存在的微小雜質(zhì)，凈化軸承工作環(huán)境。所以潤滑油的選擇就顯得尤為重要。潤滑油的選擇要注意牌號、質(zhì)量，同時(shí)要求潤滑油要帶有極壓添加劑，推薦選擇ISO VG 680 PAG型合成潤滑油，同時(shí)必須滿(mǎn)足一百度油品粘度大于90cSt。潤滑油油量要適宜，油樣定期檢查，看其是否含有雜質(zhì)、水及磨粒等。

軸承的儲存，軸承的不正確儲存也是影響其壽命的一個(gè)因素，如果軸承沒(méi)有水平放置，會(huì )影響其游隙精度，如果包裝不嚴密，遇到潮濕空氣會(huì )造成軸承工作表面銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生微小麻坑，在運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生應力集中點(diǎn)，進(jìn)而造成失效，影響壽命。

作為磨輥的核心部件，避免磨輥軸承的失效、保證磨輥軸承的使用壽命，是磨機有效運行的關(guān)鍵。從磨輥軸承的選擇、安裝、使用、維護等各個(gè)環(huán)節，都隱藏著(zhù)影響軸承壽命的因素，用戶(hù)一定要做好各環(huán)節的工作，才能保證磨輥軸承乃至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行。

磨機運行情況，磨機的振動(dòng)會(huì )影響軸承的使用壽命，因此在磨機運行中減小振動(dòng)，特別是水平振動(dòng)，可為磨輥軸承的良好運行提供可靠地保障。MLS立磨的加載方式為壓力框架集中加載，隨著(zhù)磨盤(pán)的轉動(dòng)，在壓力框架處會(huì )產(chǎn)生一個(gè)水平的切向附加力，因此對于大型立磨，該處都加有緩沖裝置，緩沖裝置的有效工作是減小水平振動(dòng)的關(guān)鍵。